行星齿轮组
是汽车自动变速箱的“魔法之源”
它负责操控减速、倒车、
直接连接及加速等关键功能
被誉为“隐形关节”
走进大一汽配（张家港）有限公司热后精加工车间，只见自动化生产线上机械臂和传送带密切配合，精准完成各环节作业，有序生产着行星齿轮组。
“这条生产线生产的是OP4档（四档输出齿轮），它是汽车自动变速箱中的核心传动部件，可以保障汽车实现传动比与传动方向的精准调控。”大一汽配（张家港）有限公司生产部科长沈新伟介绍，齿轮精度越高，传动效率越高，传动噪声和振动越小。因此，齿轮的精度要求很高，相当于是在头发丝直径的七分之一尺度上进行雕琢。
记者环视整个车间，61条自动化生产线“马力全开”，工作人员却寥寥无几。“智能化改造让车间变得像一个高效的‘大脑’，一个齿轮从上料、车床加工、齿磨、清洗、压装、焊接、研磨、NICK检测到下料，全程由自动化设备操作完成。”沈新伟告诉记者，通过“人机协同”，1名技术人员最多可同步管控15台设备、2条产线，单位面积产出效率较传统模式提升4倍。同时，企业依托全流程误差控制体系确保了产品关键尺寸偏差小于等于0.01毫米。
智能化生产
不仅让产品质量得到保证
产量也得到了提升
430台设备组成的
行星齿轮制造“交响乐团”
能年产77万套高精度齿轮组
相当于每40秒
就能下线一套高精度齿轮组
“目前，企业计划投资1个亿，增设生产线，进一步提升产能，达产后预计年产90万套高精度齿轮组。”沈新伟介绍。
以精工为骨、以智造为翼，让大一汽配更具市场竞争力。企业的低温渗碳技术和自适应磨削算法，让热处理变形率较行业标准低30%。同时，企业与全球TOP10变速器制造商构建了“齿轮命运共同体”，特别是为坦迪斯提供的IVT无级变速齿轮组，能助力其整车油耗降低12%、噪音降低5分贝。“通过JIT准时交付系统，我们能帮助客户将库存周转期压缩至7天。”沈新伟解释说，这相当于为每条汽车产线安装了“精密供血系统”，能帮助客户减少库存成本、提高生产效率、增强供应链灵活性。
从追赶者到标准制定者
大一汽配深耕精密传动领域21年
未来
大一汽配将继续扎根张家港
持续强化核心技术
深化与本地产业链上下游企业的合作
为张家港汽车零部件产业
和工业经济发展贡献力量
来源：张家港发布
编辑：小尹